RTO - Scambiu di calore Honeycomb Ceramic
Funzioni
1.Reduce a perdita termale di gas di scarico, è migliurà l'efficienza di carburante per salvà energia cum'è.
2.Enhance a temperatura di combustione basatu nantu à a teoria, migliurà a combustione atmosferica, scuntrà l'alta temperatura di l'equipaggiu termale ingrandisce u carburante à pocu valore caloricu, in particulare l'appiecazione di l'altifurni, migliurà l'efficienza di carburante à valore caloricu è riduce l'emissioni di calori bassu. valore di gas di carbone.
3.Improve i termini di u scambiu di calore in i fugliali, aumentà a pruduzzione di l'equipaggiu, rinfurzà a qualità di i prudutti è riduce a reinvesting in l'equipaggiu.
4.Reduce l'emissione di scarichi di l'equipaggiu termale, alleviate a contaminazione di l'aria è migliurà l'ambiente.
Caratteristichi
E caratteristiche di u regeneratore di ceramica di favo sò i seguenti: anu una bassa espansione di u calore, una alta capacità di calore specificu, una superficia specifica alta, una caduta di pressione bassa, una bassa resistenza termica, una bona conduttività termica, una resistenza termica è assai di più.Cusì, in a metallurgia è l'industrii chimichi, hè utilizatu cum'è HTAC, mentre chì combina u riciclamentu di u calore di l'emissioni, una combustione alta efficienza cù a riduzione di NOx.Diventa un veru risparmiu d'energia è diminuisce Nox.
Materiali: Alumina, Alumina Densa, Cordierite, Cordierite Densa, Mullite, Corindone Mullite è altri
Applicazione
A ceramica Honeycomb hè u cumpunente chjave è core di a tecnulugia di combustione à alta temperatura di almacenamiento di calore (tecnologia HTAC).Hè stata largamente usata in diversi forni di riscaldamentu in acciaio à spinta, forni di riscaldamentu camminanti, forni di trattamentu termicu, forni di forgiatura, forni di fusione, tostatori di ladle / tundish, forni di ammollo, bruciatori di tubi radianti, è forni di campana in l'industria di machini metallurgichi.Furnace, furnace d'aria calda;diversi forni di ceramica è diversi forni di vetru in l'industria di i materiali di custruzzione;diversi forni di riscaldamentu tubulari, forni di cracking è altri forni industriali in l'industria petrochimica.
Specificazioni
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm è altri
Conte di buchi: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 è altri
Dimensione
| Dimensione (mm) | Cellule （N×N） | Densità cellulare （CPSI） | Larghezza di u canali (mm) | Spessore di u muru internu （mm） | Sezione trasversale libera (%) |
| 150 × 150 × 300 | 20 × 20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 25 × 25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150 × 150 × 300 | 32 × 32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150 × 150 × 300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 43 × 43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150 × 150 × 300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150 × 150 × 300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Cumpusizioni chimica
| Articulu | Cordierite | Mullite | Porcellana Alumina | Porcellana High Alumina | Corindone |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Altri | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Pruprietà fisica
| Articulu | Cordierite (poroso) | Mullite | Porcellana Alumina | Porcellana High Alumina | Corindone | |
| Densità (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Assorbimentu d'acqua (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coefficient d'espansione termale (×10-6K-1) (20~800 ℃) | ≤ 3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤ 8,0 | |
| Calore Specificu (J/Kg.K) (20~1000 ℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conduttività termale (W/mk) (20~1000 ℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5~10 | |
| Max.Température de travail (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Forza di frantumazione assiale (MPa) | Asciuttu | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersione | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | ≥ 2,5 | |
